2017 年，家具制造由傳統的賣場模式轉為定制模式，這種變化給亞度帶來了極大的挑戰。如何在確保訂單交付效率的同時，又能最大化地減少材料浪費，減少資金占用，成為亞度面臨的痛點問題，為了解決這些難題，亞度最終選擇了釘釘。

釘釘開放的生態，能夠真正打通企業的數字化脈絡，為業務發展創造價值。

品牌故事

四川亞度家具有限公司，是一家全屋集成家居制造企業，擁有國際化智能生產車間，產品線覆蓋全屋家居產品，包括全屋家具、地板、木門、櫥柜等。

亞度是全屋定制“拎包入住”行業領跑者，也是目前國內定制家具企業增長速度最快的企業。亞度能夠保持如此快的增長速度，正是得益于企業對數字化轉型的探索。

2017 年的時候，家具制造由過去傳統的賣場模式轉為定制模式。這意味著家具制造，要由過去的標準家具生產，轉變到千人千面的定制化家具生產，這種變化對于企業帶來了極大挑戰。其中最為核心的難題就是：原材料成本不可控。

亞度主打的是全屋定制，所涉及的產品類型多樣，比如，沙發、衣柜、地板等等，這些產品工藝不同、材料不同，生產周期不同，比如生產木門只需 3 天，沙發要 20 天，定制衣柜要 15 天。

如何在確保訂單交付效率的同時，又能最大化地減少材料浪費，減少資金占用，這些都是亞度面臨的痛點問題。

為了解決這些難題，亞度曾經引進了第三方軟件，尋求企業的數字化轉型。但最終，因為無法真正匹配業務需求而叫停。

亞度選擇釘釘，最早是因為釘釘便捷的 OA 系統，可以幫助企業實現組織在線協同。更為重要的是，釘釘開放的生態，可以連接亞度自主研發的行業工業互聯網平臺，真正打通企業的數字化脈絡，為業務發展創造價值。

用釘釘實現生產工序閉環管理，

使生產過程透明可控

亞度家具生產鏈條是完整的，整體包含設計端、營銷端、生產鏈和供應鏈。其中，較為復雜的生產鏈主要包括計劃部排產、優化部優化訂單、采購部門確認所需原材料，最后進入生產環節。而生產工序又具體包括開料、封邊、打孔、包裝等 4 道工序。

對于定制家具制造業來說，最難的就是控制原材料成本。每一個家庭最終選擇的方案千差萬別，家具的風格、顏色、樣式、數量、大小等等都是因訂單而異。

在使用釘釘之前，生產下單靠的是人工：生產部工作人員把設計圖紙整理好，給到第一道“開料”工序的工人，由這位工人根據圖紙估算所需要的木料，再手動填寫領料單。結果可想而知，具體需要多少木料是無法控制的，這必然會造成浪費。

與此同時，從開料開始，封邊、打孔、包裝這每一道工序，都做不到精準把控，一旦出現質量問題，根本無法溯源追責。

為了解決這些業務難題，亞度自主研發了許多管理系統，并將它們全部嵌入釘釘。家具生產使用的所有機器，比如電子開料鋸、封邊機等，全部接入釘釘。

現在，亞度的工人每天早上進入車間的第一件事，就是用釘釘掃描機器上面的二維碼。首先對機器進行點檢，根據提示一一完成用系統固定好的點檢項目流程，并一一進行確認，比如掃描電子開料鋸的二維碼之后，就會提示工人：急停按鈕是否正常；鋸片是否鋒利是否需要更換；是否需要添加機油等項目。提交之后管理人員就可以在后臺，看得到這個設備今天是否已經完成點檢。

如果工人在點檢時發現問題，可以直接在釘釘上報修，設備科就會根據具體的報修機器和問題，趕到現場進行處理。

完成機器點檢之后，工人就可以掃碼領取當天的生產任務。生產任務是由計劃部排單，并由優化部對訂單進行合并處理，確保原材料被最大化利用之后，直接推送到電子開料鋸上面。工人根據提示在釘釘上發起領料申請，管理人員完成審批后直接抄送給庫管，再由庫管根據申請，由叉車師傅直接將木料送到對應的機器上，工人就可以開始當天的生產。

每完成一道工序，都必須釘釘掃碼確認后，才能進入下一道工序。這樣一來，所有產品的生產進度，全部透明可控。

用釘釘助力家具制造業標識解析，

破解消費互信行業難題

前端生產保質保量，但這還是無法解決廠商和消費者之間的信任問題，“消費互信”是家具制造業的另一個痛點。

當消費者看到家具產品時，并不能確認，這個產品的板材就是企業承諾的那樣，材質是實木的？是環保的嗎？這個對于缺乏專業知識的人來說，是很難判斷的。

現如今，亞度板材的外包裝上有一個二維碼，這是一個國家級的標識碼，消費者掃碼就可以連接到中國國家工業互聯網平臺中心，看到關于這個產品的所有信息。比如原材料生產數據，包括開料、封邊、打孔等每一道工序的操作人員，操作時間等信息，甚至包括實驗室的檢測數據、甲醛含量等。

消費者看到的那些原材料生產信息，就是通過釘釘與每一道工序綁定實現的。

這個是亞度在 2021 年承擔的 —— 家居制造業工業互聯網二級標識解析建設項目，并在 2023 年 3 月份通過了驗收。這個標識碼以后將覆蓋到整個家居行業，只要掃一下二維碼，就可以跳轉到中國國家工業互聯網平臺中心，有效解決消費互信的難題。

用釘釘打通行業互聯網平臺，

實現企業上下游協同

說到亞度搭建的家具行業工業互聯網數字平臺，惠及自身和行業的地方在于，它打通了整個產業的上下游，實現營銷端、設計端、生產鏈和供應鏈等全鏈路的數字化管理。

在過去企業對各個環節的管理，主要依靠 QQ 群、電話等比較傳統的方式，信息同步慢、無法留存，而且難以對客戶信息實現閉環管理。

現在，亞度將這個系統嵌入到釘釘，以釘釘作為統一的入口，可以實現營銷端的訂單、客戶、產品三要素的自動捕獲，并將這些數據同步到物料管理的相關系統，動態實現上游供應鏈物料預警與采購，同時實時展現下游營銷端動態的交付期限管控。

包括物流、倉儲、安裝的信息，以及售后數據，比如消費者的投訴，都可以通過釘釘反饋給企業。相關的管理人員，再以此作為評價管理員工的依據。

案例總結

我們來總結一下，釘釘是如何幫助亞度實現家具制造業數字化轉型的：

• 第一，設備上釘，用釘釘實現設備點檢數字化，嚴格管理每一道生產工序，使每一步操作都得以數據留痕，全部生產過程透明可控。

• 第二，完成家居制造業工業互聯網二級標識解析的建設，連接各個環節的權威數據和真實信息，解決消費互信難題。

• 第三，將自研的企業工業互聯網平臺接入釘釘，打通企業上下游，實現全鏈路數字化管理。