科大能通成立于 2014 年，是全國布局充電樁行業最早的企業之一，業務涉及研發電動車充電設備以及制造、銷售環節，乃至安裝環節的工程實施。隨著公司的安裝業務增長迅猛，一些影響工作效率、阻礙業務增長的問題逐漸暴露出來，通過多方對比，科大能通最終選擇借助釘釘，實現企業數字化轉型。

品牌故事

科大能通非常注重核心技術的研發，依托中科大、中科院等權威科研機構，搭建自己專業的研發團隊。整個研發團隊的人數，占公司正式員工的 20%。

在核心技術的加持下，科大能通自主研發、生產和安裝的充電樁，能穩定運營 8 萬多小時，也就是將近 10 年的時間，遠高于行業 5 萬小時的平均時間。

除此之外，科大能通充電樁的充電轉化率，可以達到 98%，高于行業平均水平 95%。

這兩點是科大能通充電樁產品的核心優勢，也是其業務覆蓋全國范圍的核心支撐。

隨著公司規模的日益壯大，一些影響工作效率、阻礙業務增長的問題逐漸暴露出來。比如，充電樁安裝業務，涉及客服、安裝工人、售后服務等多個角色，所有安裝結果都要回傳到客戶的業務系統，工作協同難度非常大。

企業亟需有效的數字化工具，來將流程繁瑣的工作自動化，釋放人力，提升工作的效率和準確性。

接下來，我們就以“充電樁安裝業務”為切入點，重點來看看，釘釘是如何幫助企業實現業務數字化的。

用釘釘低代碼快速實現業務數字化升級

01 低代碼搭建訂單管理系統，實現訂單管理自動化

科大能通是比亞迪充電樁安裝業務最大的服務商。他們的 1000 多位安裝師傅，每天差不多要安裝 1000 單，服務范圍覆蓋到全國范圍內，一直下沉到鄉鎮和村。

在使用釘釘之前，科大能通與比亞迪之間的訂單管理流程，非常的繁雜，而且特別依賴人力。

首先，要從比亞迪的網站導出 Excel 形式的訂單，再人工導入到訂單系統中。

派發訂單的時候，主要依靠客服人員，通過電話、微信加群等比較傳統的通信方式進行。

安裝完成后，由安裝師傅將現場照片，通過微信打包發給客服，再由客服整理后，回傳到比亞迪系統。

這一系列動作，要通過一個 70 人左右的客服團隊完成：手動錄入訂單，再查詢地址，再人工匹配派單。光派單一天就要耗費 800 分鐘，不僅效率低下，而且非常容易出錯，一旦被客戶審核不通過，企業就會面臨考核壓力甚至被處罰。

使用釘釘以后，科大能通用宜搭低代碼，搭建了一套訂單管理系統，打通了上游比亞迪和下游安裝公司的數據，統一管理全國的充電樁安裝業務。

現在，比亞迪的訂單會自動同步到這個系統，系統會根據服務地址自動進行區域派單，區域客服接單后聯系客戶并登記相關信息，然后將訂單指派給安裝工人。安裝工人完成工作后，在系統中填寫相關信息，并上傳竣工結果，審核人員審核通過后，自動同步結果到比亞迪系統。

這樣一來，整個訂單的閉環管理清晰透明，每個環節的數據都有跡可循，整體減少了三分之二的人力成本，大大提高了派單效率。如今，公司總部只需打開釘釘，就能實時掌握訂單量、派單數、完成率等情況。

02 低代碼搭建材料出入庫管理系統，實現耗材管控精準化

充電樁的安裝環節，涉及許多專業配套的材料，比如充電樁本體、漏保、線纜等。早期，企業對于安裝所需材料的管理，主要依靠人工，安裝公司拿貨時，要靠人工登記，人工盤點。

這樣的管理方式，不僅效率低下，而且錯誤率較高，無法精準管控材料使用。一旦出現材料丟失等情況，企業就會面臨巨額賠償的壓力。

現在通過釘釘低代碼平臺，科大能通正在搭建一套出入庫管理和結算管理系統。對所有安裝公司出入庫的耗材，如線纜、漏電保護器等，全部進行統一的庫存管理。

安裝材料在什么時間發往哪些網點，什么時間確認收貨，從采購、倉庫儲存、物流運輸到各個網點，全部透明可控。

這樣不但可以精準管控耗材的使用、損耗、庫存情況，還能設置耗材最低閾值的自動提醒，避免安裝公司出現庫存不足，影響安裝進度。

這幾年，科大能通的安裝業務增長迅猛，幾乎每天都會有新的開發需求提出來。釘釘低代碼開發的便捷性，使企業的技術研發部門感受到了好處，這種迅速反應、快速迭代的開發方式，極大地滿足了業務需求。

未來，他們會繼續在釘釘的底座上不斷完善應用生態，進一步用數字化手段管理安裝現場，確保人、單、保、證四項合一，智能化管理安裝人員。

用釘釘實現復雜組織的在線協同

接下來，我們同樣以安裝業務為主線來為大家講解，釘釘是如何幫助企業實現組織數字化的。

在整個訂單管理的閉環中，涉及到多個角色，包括：訂單管理員、客服、安裝工人、售后服務、訂單審核等。

這些角色有些在公司總部辦公，大部分則分散在全國 20 多家分支機構。他們所屬部門不統一，地域分散，導致工作協同難度非常大。

此外，科大能通安裝業務的客戶，既有 B 端用戶，也有 C 端個人。如果每一單都要去建一個組織進行管理的話，在工具入口不統一的時候，會非常不方便。

現在通過釘釘，企業將所有的安裝人員、客服，拉到一個組織架構里統一管理。比如，他們安裝師傅的釘釘入口端，搭建了一個專門的工作臺，就叫“安徽能通新能源”，安裝師傅進入這個工作臺，就可以看到與自己相關的所有訂單信息。

如今，科大能通的組織管理、日常辦公，全部都在釘釘上實現。員工只需打開釘釘，就可以完成上下班打卡，寫工作日志、周報，以及日常工作所需要的各種審批。

總之，從行政、財務到人事，包括上下游的協同，公司的每個部門都在釘釘上協同辦公。

為了滿足業務量的不斷增長，科大能通搭建了一條全新的自動化生產線。在未來，釘釘將會繼續和企業深入共創，如何用數字化手段，幫助企業在生產環節實現降本增效。

案例總結

我們來總結一下：

• 一方面，他們在釘釘上通過低代碼工具宜搭，搭建出訂單管理系統，幫助企業實現自動化管理訂單，極大降低人力成本，提升了工作的效率和準確性。同時，用低代碼搭建材料出入庫管理系統，幫助企業精準管控安裝材料。

• 另一方面，通過釘釘的 OA 辦公系統，幫助企業實現組織數字化，實現上下游、跨部門協同辦公，降低了溝通成本，提升了辦公效率。