山西邁杰模具制造有限公司

201-500人 / 汽車配件制造 / 中國-山西-太原 / 質量管理系統

“經過一年多的使用，釘釘宜搭搭建的系統讓公司在數字化轉型方面取得了顯著效果。僅是在質量管理系統上線后的數月內，公司就追回了數十萬元的質量損失。但這只是冰山一角，釘釘宜搭帶來的價值遠不局限于此。除了直接的經濟效益，邁杰模具通過減少溝通成本和優化公司內部流程，員工的工作效率也顯著提升，企業也真正實現了降本增效。”

——山西邁杰模具制造有限公司

質量體系經理  郭辰凱

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山西邁杰模具制造有限公司（以下簡稱邁杰模具）成立于2017年3月，位于山西轉型綜改示范區陽曲產業園區，占地面積41000平方，在職員工400多名，是助力山西省產業轉型升級的核心企業，同時也是山西省強基計劃入圍企業。邁杰模具擁有國際一流的生產設備，以及國際化的專業管理團隊和高尖端的技術團隊，充分依托裝備制造業的產業基礎，努力做特精，著力打造一流的汽車模具研發及零件沖焊生產基地，進而形成汽車零部件業最完整的產業鏈。同時，憑借嚴格的質量把控、持續的研發投入和有效的品牌建設，成為了眾多國內外知名汽車廠商的長期戰略合作伙伴。

在過去，邁杰模具使用紙質表單來執行公司流程審批，作為模具質量體系的責任人，郭辰凱發現紙質表單沒有統一的格式標準，導致在執行過程中并不規范。為了改善這種情況，山西邁杰模具制造有限公司質量體系經理郭辰凱決定尋找一個工具來規范流程。

邁杰模具內部一直使用釘釘作為溝通工具，并且已經在釘釘OA系統中開發了一些模塊，比如人事模塊。企業希望新的工具能夠與釘釘的生態系統互聯互通，以避免重復錄入基礎信息，方便企業后續的使用。

經過多方對比，邁杰模具選擇了釘釘宜搭。在試用釘釘宜搭平臺后，郭辰凱發現釘釘宜搭拖拉拽式的開發方式非常靈活，并且能夠根據公司的業務需求進行定制化流程設計，迭代成本低。通過表單、流程、報表定制化應用的能力，也滿足了企業對于數字化工具的需求。

“宜搭提供了豐富的培訓課程，通過幾天的自學，我了解了宜搭產品的大概框架并獲得了宜搭的中級認證證書，”郭辰凱告訴我們，“搭建中遇到問題時，我也能在宜搭的使用手冊中找到答案。

｜  BOS文件管理系統

原先，邁杰模具內部使用Excel表格來做文件的審批，員工先填寫紙質表格，然后逐級找到相關人員簽字。但由于部門較多，經常會出現找錯人或簽錯字的情況。簽字完成后，文件需返回給文件發放部門，該部門會在群里通知文件的發放，并要求所有人在服務器上查看該流程，流程較為繁瑣，效率十分低下。除此之外，文件的更迭都需要留痕記錄和版本管理，由于是紙質表單，原先邁杰模具都是手動將變更點抄到另一個總表上進行版本變更管理。

邁杰模具通過釘釘宜搭搭建了BOS文件管理系統用于文件審批和下發的流程管理，并具備版本管理和記錄功能。對于新文件，員工通過填寫審批表并上傳文件，選擇相應的審批流程進行文件審批。一旦文件批復通過，相關人員會收到待辦并可以查看和接收文件。該應用投入使用后，極大提高了審批效率和準確性，也避免了員工漏查漏收的情況。

｜  設備管理系統

原先，企業的設備報修都是通過群聊溝通的，但在實際操作中存在許多的問題。首先，由于信息散落在群聊中，可能存在信息丟失或錯誤傳達的風險，容易導致設備報修過程中的信息不準確或遺漏。其次，如果需要統計報修情況，就需要手動翻看之前的信息，這非常繁瑣且耗時，難以得到完整和準確的信息統計。此外，由于沒有一個系統化的管理，很難判斷維修師傅的工作量。無法對維修師傅的績效進行全面評估，也無法準確追蹤和分析維修工作質量。

邁杰模具通過釘釘宜搭搭建了設備管理系統，當設備出現問題時，現場員工只需掃描設備上的二維碼，然后在報工單中描述設備的故障情況和狀態并提報。所有這些信息將傳輸到設備維修團隊，并由團隊負責人指派給相應的工程師。工程師將在系統中看到相應的修理界面，并記錄維修的開始時間。

在進行修理過程中，工程師將詳細記錄所使用的備件和維修行為，例如更換主軸和繼電器。維修結束后，工程師將填寫維修的結束時間。修理過程的整個工時將被記錄。

通過該系統，邁杰模具在設備維修報工方面實現了流程的簡化和自動化。員工只需進行簡單的操作，維修團隊和工程師就可以清晰地了解設備情況并及時處理維修事務。

除此之外，通過設備管理系統的報表功能對設備維修記錄進行跟蹤統計，主要包括設備故障的高頻問題、設備停機時長、平均維修時間、平均故障間隔等方面的記錄。該功能幫助邁杰模具識別設備存在的常見故障類型，從而采取預防措施來減少故障發生的頻率，降低維修成本和停機時間。

通過設備管理系統，邁杰模具簡化了設備維修報工流程，有效地提高了設備維修的效率和信息準確性，為整個維修過程帶來了更高的便利性和可追溯性。

｜  模具質量管理系統

邁杰模具需從供應商采購很多原材料和標準件，原先對于這些半成品，主要是依靠紙質表單進行記錄和處理問題。然而，這種方式涉及的部門眾多且填寫標準不一致，導致無法實現成本的精細化管理。

因此，邁杰模具通過釘釘宜搭搭建了模具質量管理系統，幫助企業及時發現和解決生產過程中的問題，提高供應鏈效率和產品質量。

當員工在生產過程中發現不合格品時，例如鑄件開裂問題。員工會在NCR表單中詳細描述問題并附上相關照片和編號后提交。填寫完成后，NCR表單將被提交給質量工程師進行進一步的處理。

質量工程師將對問題進行評估，并劃分責任方。這些責任方可能涉及供應商、運輸商或企業內部操作等方面。根據問題的性質和嚴重程度，將會選擇合適的處理方法，如返修、退貨或報廢。質量工程師將選擇的處理方法填寫在NCR表單中，并補充相關的成本和工時信息。

通過成本中心的填寫計算，不合格品處理所產生的成本金額將被計算出來。這些成本包括重新加工、采購材料和物流成本等。同時，根據NCR表單的報表統計功能，邁杰模具可以清楚地了解每個供應商的高頻問題以及不合格品對企業帶來的損失，督促供應商進一步改進，提高產品質量和供應鏈管理效果。

這個提交流程確保了不合格品可以被及時處理并追蹤其責任方。通過精確記錄相關數據和成本，企業可以更好地管理供應鏈的質量標準。郭辰凱告訴我們：“該系統上線后，我們就發現供應商所造成的質量損失有近30萬元，目前對于供應商所造成的質量損失已追回數十萬。”

然而，模具質量管理系統的成效并不僅僅停留在經濟效益上。郭辰凱還強調了這款應用在溝通成本和工作效率方面帶來的巨大潛力。雖然這些效益無法量化，但他表示應用的使用減少了內部的溝通成本，并顯著提高了工作效率。這意味著團隊可以更高效地處理質量問題并迅速采取行動，從而節省了寶貴的時間和資源。

未來，邁杰模具將根據實際需求一步一步地開發新的應用，依靠數字化工具不斷改進和優化業務流程。